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■ 原料受入〜受付ホッパー

トラックで搬入された原料玄米は、まず荷受ホッパーより工場内に送られます。
ホッパーは玄米投入の効率を考え２連にするとともに投入口は異物混入を避けるため床面より60cm高くして細心の注意を払っています。
（1時間に20tの搬送能力を持っています。）

■ ロータリー精選機

荷受ホッパーより送られてきた玄米は、まずここで、玄米の中に入っているモミガラやゴミなどの軽いものは風により選別して、米粒より大きな異物は選別ドラムで取り除きます。

■ 玄米石抜機

送風と比重による選別で原料玄米中の石、金属等の重い比重の異物又は風選で除去できない草茎等の軽い比重の物を取り除きます。

同時にマグネットで釘鉄片なども取り除きます。

■ 玄米タンク

精選された玄米は、ここで銘柄別に貯えておきます。
最大360t保管可能なタンクです。

■ プレコンディショナー

とう精前に玄米の表層部だけ加温、加湿して加工性を高めます。
やさしくとう精するための前処理です。

※【とう精】：玄米のぬか層を取り除いて白米にすることをいいます。

■ 高性能精米設備

この精米機は3つの工程に分かれており、
【1番機】では胚芽を残し研削精米します。
【2番機】では摩擦精米機で底芽（そこめ）から残さずとう精します。
【3番機】で湿式研米機能が米粒表面に付着した遊離ヌカをきれいに除去し、見栄え・食味の良い光沢白米に仕上げます。
という順序で米に優しく、しかもきれいに精米します。
1時間あたり最大9tの精米処理ができます。

■ 流下式選別機〜精米タンク

流下式選別機で糠の除去、微粉の除去を行い、精米された白米は銘柄別に精米タンクに一時保管します。
最大360t保管可能なタンクです。

■ ロータリーシフター

精米された白米をさらに選別します。
多段に積み重ねた「ふるい」にかけることによって炊き上がりにムラの原因となる砕米や糠玉（糠が固まってできたもの）などを取り除きます。

■ マジックソーター

着色粒は勿論、従来の色彩選別機でも選別不可能だった透明なガラス白い石を確実に選別します。

■ 金属検出器〜流下式選別機

金属検出器によって金属などの異物が混入していないかをチェックし、流下式選別機で糠の除去、微粉の除去を行います。

■ 計量〜金属検出器

一定の量に計量されたお米は、最後に再度金属探知機を通り、最終確認をされます。

■ 製品化（袋詰）

袋詰されたお米は、全自動の包装出荷ラインからいよいよお客様の食卓へ出発です！